لوله بدون درز هیدرولیک
لوله بدون درز هیدرولیک ( SEAMLESS TUBE DIN 2353) یک لوله بدون درز یا بدون جوش است که بر طبق استاندارد DIN 2353 طراحی و ساخته شده است. در ساخت این لوله ها دقت بسیاری به کار رفته و ظاهری براق و زیبا دارند. این لوله ها چه به صورت توکار نصب شوند چه به صورت روکار و در تماس با هوا باشند اکسیده نشده و زنگ نمیزنند. جنس استیل بدنه لوله بدون درز هیدرولیک بسیار مقاوم و با استحکام بوده و در برابر فشار کاری بالا بسیار کارآمد است و در برابر تغییرات دمایی شکل خود را از دست نمیدهد. جنس استیل این لوله ها خاصیت چکش خواری بالایی داشته و هنگام شکل دادن به شیوه آهنگری، ترک نمیخورد.

کاربرد
لوله های مانیسمان که آنها را با نام بدون درز نیز میشناسیم دو تفاوت اصلی با دیگر لوله ها دارد که به تولید آنها بر می‌گردد ، اول جنس ماده اولیه آنهاست و دوم اینکه در تولید آنها از جوش استفاده نمی‌شود و ساختار آنها یک پارچه است . این لوله ها در طیف بسیار گسترده ای از زمینه ها و صنایع مختلف کاربرد دارند ، صنایعی مانند اتومبیل ، لوازم خانه ، تاسیسات ساختمان و… کاربرد دارد. در ادامه به طور کلی درباره سیستم های هیدرولیک نیز توضیحی آورده شده است.

تفاوت اصلی سیستم هایی هیدرولیک با سیستم های انتقال سیالات معمولی در شرایط سیال حین انتقال است. در این سیستم ها سیال در حال انتقال تحت فشار است در نتیجه اگر کوچکترین عیبی در سیستم به وجود آید می‌تواند منجر به حادثه شود. به همین دلیل جنس و نوع این لوله ها و نحوه صحیح نصب آنها بسیار اهمیت دارد. انتخاب جنس لوله عمدتا به مقاومت مورد نیاز بستگی دارد. اگر چه عوامل دیگری مانند روش ساخت ، نوع اتصالات لوله و … نیز در این انتخاب نقش دارند از لحاظ خوردگی داخلی یا خارجی بایستی مقاومت جنس لوله مورد آزمایش قرار گیرد.
هیدرولیک به علمی گفته می شود که در آن از نیروی مایعات تحت فشار استفاده می کنند تا کاری را انجام دهند . به عبارت کلی هیدرولیک یعنی « انجام کار توسط مایع تحت فشار یا حرکت » کلمه هیدرو از زبان یونانی گرفته شده است و هیدرو در زبان یونانی به معنی حرکات مایعات می باشد. انسانها از زمانهای بسیار قدیم با هیدرولیک آشنا بوده اند ولی چون دامنه علم و صنعت گسترده نبوده به صورت وافر از هیدرولیک استفاده نمی شد. انتقال الوارها یا تنه های درخت روی آب از مکانی به مکان دیگر کاربردی از نیروی هیدرولیک در قدیم بوده با گذشت زمان استفاده ازنیروی آب برای چرخاندن توربینهای آبی جهت نیروی محرکه آسیاب ابداع دیگری از کاربرد هیدرولیک بوده است . چرخاندن توربین آبی توسط نیروی آب هیدرولیک سیستم باز است یعنی آبی که باعث چرخاندن توربین می گردد جاری بوده و مجدداً جهت چرخش توربین استفاده نمی گردد لیکن در هیدرولیک سیستم بسته از مایعی که تحت فشار است و عمدتاً روغن هیدرولیک می باشد مجدداً استفاده می گردد یعنی روغن فقط یکبار استفاده نمی شود و در یک سیستم بسته که بعداً بیشترتوضیح می دهیم حرکت کرده و بارها کار انجام می دهد مثال ساده سیستم بسته ، جک های روغنی هیدرولیک است که دربالا بردن اتومبیل جهت تعویض چرخ یا تایر استفاده می شود روغن هیدرولیک درون مداربسته قراردارد .
مثال دیگرهیدرولیک سیستم بسته سیستم ترمزاتومبیلها است که ازروغن هیدرولیک یا بعبارتی عامیانه روغن ترمزها استفاده می شود .
امروزه عمده کارهای هیدرولیک توسط هیدرولیک سیستم بسته انجام می شود. کارهایی نظیر حرکات بیل مکانیکی که بیل یا باکت آن توسط نیروی هیدورلیک صورت می پذیرد. حرکات بیل لودر، حرکت جرثقیل های غول پیکر، باز و بسته شدن دربها و ارابه های فرود هواپیما های مدرن و سنگین وزن ، حرکت پلهای متحرک فلزی و حرکت وزنه پرسهای سنگین وزن همگی توسط نیروی هیدرولیک مدار بسته صورت می پذیرد.

هیدرولیک به روش های کاربردی استفاده از سیالات تحت فشار می پردازد.به زبان دیگر هیدرولیک به علمی گفته می شود که در آن از نیروی مایعات تحت فشار استفاده می کنند تا کاری را انجام دهند یعنی انجام کار توسط مایع تحت فشار یا حرکت. مایعات تقریباً تراکم ناپذیر هستند. این ویژگی سبب شده است که از مایعات به عنوان وسیله مناسبی برای تبدیل و انتقال کار استفاده شود.

هیدرولیک چیست؟
کلمه هیدرواززبان یونانی به معنی حرکات مایعات گرفته شده است . سامانه‌های هیدرولیک برای انتقال انرژی استفاده می‌شوند. مزیت هیدرولیک در مقایسه با روش‌های انتقال انرژی مکانیکی و انرژی الکتریکی:۱) طراحی ساده ۲) قابلیت افزایش نیرو ۳) سادگی و دقت کنترل ۴) انعطاف پذیری ۵) راندمان بالا ۶) اطمینان در سیستم های هیدرولیک نسبت به سایر سیستم‌های مکانیکی قطعات محرک کمتری وجود دارد و می‌توان در هر نقطه به حرکت های خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت، چون انتقال قدرت توسط جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال (لوله‌ها و شیلنگ ها) صورت می‌گیرد ولی در سیستم‌های مکانیکی دیگر برای انتقال قدرت از اجزایی مانند چرخ دنده ، اهرم ، کلاچ و… استفاده می‌کنند. در این سیستم‌ها می‌توان با اعمال نیروی کم به نیروی بالا و دقیق دست یافت. همچنین می‌توان نیرو های بزرگ خروجی را با اعمال نیروی کمی کنترل نمود. استفاده از شیلنگ های انعطاف پذیر ، سیستم های هیدرولیک را به سیستم‌های انعطاف پذیری تبدیل می‌کند که در آنها از محدودیت های مکانی که برای نصب سیستم‌های دیگر به چشم می‌خورد خبری نیست. سیستم هیدرولیک به خاطر اصطکاک کم و هزینه پایین از راندمان بالایی برخوردار هست. همچنین با استفاده از شیرهای اطمینان و سوئیچ های فشاری و حرارتی می‌توان سیستمی مقاوم و ایمن در برابر بارهای ناگهانی ، حرارت یا فشار بیش از حد ساخت . به عبارت کلی از بین نیروها ی موجود نظیر الکتریک ،پنیوماتیک ، مکانیک و اتوماتیک نیروی هیدرو لیک قوی ترین نیرواست.

در یک مثال ساده می توان گفت که استفاده ازنیروی آب برای چرخاندن توربین های آبی جهت نیروی محرکه آسیاب در قدیم ابداع دیگری ازکاربرد هیدرولیک بوده است . این هیدرولیک سیستم بازاست یعنی سیال جاری بوده و دراری سیکل نمی باشد. لیکن درهیدرولیک سیستم بسته ازمایعی که تحت فشار است وعمدتاً روغن هیدرولیک می باشد مجدداً استفاده می گردد یعنی روغن فقط یکبار استفاده نمی شود ودریک سیستم بسته حرکت کرده وبارها کارانجام می دهد. بطور مثال سیستم ترمزاتومبیل ها.

امروزه عمده کارهای هیدرولیک توسط هیدرولیک سیستم بسته انجام می شود. کارهایی نظیر حرکات بیل مکانیکی که بیل یا باکت آن توسط نیروی هیدورلیک صورت می پذیرد. حرکا ت بیل لودر ، حرکت جرثقیل های غول پیکر، باز و بسته شدن درب ها و ارابه های فرود هواپیماهای مدرن وسنگین وزن ، حرکت پلها ی متحرک فلزی وحرکت وزنه پرسهای سنگین وزن همگی توسط نیروی هیدرولیک مدار بسته صورت می پذیرد .
مزایای سیستم های هیدرولیک چیست؟
۱- در صنعت امروز هیدرولیک از لحاظ قدرت در مکان نخست قرار دارد به عبارتی قوی ترین نیروی موجود جهت انجام کار است و کارهایی را که احتیاج به نیروی زیادی دارند توسط سیستمهای هیدرولیک انجام میدهند. به عبارت کلی از بین نیروها ی موجود نظیر الکتریک ،پنیوماتیک ، مکانیک؛ نیروی هیدرولیک قوی ترین نیروهاست.
۲- چون امروز تمامی قطعات استاندارد هستند المانها یا عناصر سیستم هیدرولیک بسیار راحت نصب و یا درتعمیرا ت تعویض می گردند.
۳- استارت راحت وسریع سیستم هیدرولیک حتی زمانی که زیر بار قرار دارد.
۴- قابلیت تبدل حرکت دورانی به حرکت خطی وبالعکس.
۵- قابلیت سریع معکوس کردن جهت حرکت حتی زیر بار.
۶- تولید نیروی زیاد توسط پمپهای کوچک از لحاظ وزن و حجم. برای مثال در مقایسه یک پمپ روغنی با یک الکتروموتور که نیروی یکسانی داشته باشند، پمپ هیدرولیک تقریباً یک دهم الکتروموتور از لحاظ وزنی می باشد .
۷- عمر طولانی قطعات یا المانهای هیدرولیک زیرا توسط روغن موجود درسیستم روغن کاری میشوند .
۸- قابلیت سرعت و قدرت در سیستم هیدرولیک.
۹- قابلیت اتوماتیک کردن سیستمهای هیدرولیک ( اتو ما سیون صنعتی ).

معایب سیستم های هیدرولیک چیست؟
۱- در سیستم هیدرولیک چون انتقال نیرو توسط لوله یا شلنگها ی فشار قوی صورت می پذیرد در صورت طولانی بودن طول شلنگها یا لوله ها افت فشار بوجود می آید .
۲- چون در سیستم هیدرولیک عمدتا از روغن استفاده می گردد نشت روغن از اتصالات ونیز بخارات حا صله از روغن در درجه حرارت بالا با عث آ لودگی محیط می گردد.
۳- در سیستم هیدرولیک از روغن تحت فشار استفاده می گردد کاربرد اتصالات یا قطعات غیر استاندارد و نیز اشتباه وصل کردن اتصالات وانشعابات می تواند خطرات جانی و صدمات مالی را باعث شود .
۴- قطعات سیستمهای هیدرولیک گران قیمت هستند .

هیدرولیک به روش های کاربردی استفاده از سیالات تحت فشار می پردازد.به زبان دیگر هیدرولیک به علمی گفته می شود که در آن از نیروی مایعات تحت فشار استفاده می کنند تا کاری را انجام دهند یعنی انجام کار توسط مایع تحت فشار یا حرکت. مایعات تقریباً تراکم ناپذیر هستند. این ویژگی سبب شده است که از مایعات به عنوان وسیله مناسبی برای تبدیل و انتقال کار استفاده شود.

معنی واژه هیدرولیک چیست؟
کلمه هیدرواززبان یونانی به معنی حرکات مایعات گرفته شده است . سامانه‌های هیدرولیک برای انتقال انرژی استفاده می‌شوند. مزیت هیدرولیک در مقایسه با روش‌های انتقال انرژی مکانیکی و انرژی الکتریکی:۱) طراحی ساده ۲) قابلیت افزایش نیرو ۳) سادگی و دقت کنترل ۴) انعطاف پذیری ۵) راندمان بالا ۶) اطمینان در سیستم های هیدرولیک نسبت به سایر سیستم‌های مکانیکی قطعات محرک کمتری وجود دارد و می‌توان در هر نقطه به حرکت های خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت، چون انتقال قدرت توسط جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال (لوله‌ها و شیلنگ ها) صورت می‌گیرد ولی در سیستم‌های مکانیکی دیگر برای انتقال قدرت از اجزایی مانند چرخ دنده ، اهرم ، کلاچ و… استفاده می‌کنند. در این سیستم‌ها می‌توان با اعمال نیروی کم به نیروی بالا و دقیق دست یافت. همچنین می‌توان نیرو های بزرگ خروجی را با اعمال نیروی کمی کنترل نمود. استفاده از شیلنگ های انعطاف پذیر ، سیستم های هیدرولیک را به سیستم‌های انعطاف پذیری تبدیل می‌کند که در آنها از محدودیت های مکانی که برای نصب سیستم‌های دیگر به چشم می‌خورد خبری نیست. سیستم هیدرولیک به خاطر اصطکاک کم و هزینه پایین از راندمان بالایی برخوردار هست. همچنین با استفاده از شیرهای اطمینان و سوئیچ های فشاری و حرارتی می‌توان سیستمی مقاوم و ایمن در برابر بارهای ناگهانی ، حرارت یا فشار بیش از حد ساخت . به عبارت کلی از بین نیروها ی موجود نظیر الکتریک ،پنیوماتیک ، مکانیک و اتوماتیک نیروی هیدرو لیک قوی ترین نیرواست.

در یک مثال ساده می توان گفت که استفاده ازنیروی آب برای چرخاندن توربین های آبی جهت نیروی محرکه آسیاب در قدیم ابداع دیگری ازکاربرد هیدرولیک بوده است . این هیدرولیک سیستم بازاست یعنی سیال جاری بوده و دراری سیکل نمی باشد. لیکن درهیدرولیک سیستم بسته ازمایعی که تحت فشار است وعمدتاً روغن هیدرولیک می باشد مجدداً استفاده می گردد یعنی روغن فقط یکبار استفاده نمی شود ودریک سیستم بسته حرکت کرده وبارها کارانجام می دهد. بطور مثال سیستم ترمزاتومبیل ها.

امروزه عمده کارهای هیدرولیک توسط هیدرولیک سیستم بسته انجام می شود. کارهایی نظیر حرکات بیل مکانیکی که بیل یا باکت آن توسط نیروی هیدورلیک صورت می پذیرد. حرکا ت بیل لودر ، حرکت جرثقیل های غول پیکر، باز و بسته شدن درب ها و ارابه های فرود هواپیماهای مدرن وسنگین وزن ، حرکت پلها ی متحرک فلزی وحرکت وزنه پرسهای سنگین وزن همگی توسط نیروی هیدرولیک مدار بسته صورت می پذیرد .

قطر هیدرولیک چیست؟

(به انگلیسی: Hydraulic diameter) طول مشخصه‌ای است که در کانال‌های باز یا مقاطع غیر مدور مطرح می‌شود.از این کمیت برای زمانی که سیال مورد نظر در مقطعی غیر دایره‌ای در حرکت است استفاده می‌شود.این کمیت با نماد DH نشان داده می‌شود و به این صورت تعریف می‌شود:

D_H = \frac {4A}{P}
در این رابطه P محیط خیس شده کانال و A سطح مقطع جریان است. برای مقطع دایره‌ای قطر هیدرولیک به صورت زیر تعریف می‌شود:

D_H = \frac{4 \frac {\pi D^2}{4}}{\pi D} = D