خصوصیات فولاد ابزار گرمکار چیست؟
فولادهای ابزار گرمکار، شکل‌دهی داغ قطعات ساخته شده از آهن و فلزات غیر آهنی را در دماهای بالا امکان پذیر می‌سازند. آن‌ها در فرایندهایی از قبیل ریخته‌گری، اکستروژن و آهنگری و همچنین در ساخت لوله استفاده می‌شوند. ابزارهای ساخته شده از فولادهای گرمکار نه تنها در هنگام کار، در معرض درجه حرارت زیاد قرار می‌گیرند، بلکه نوسان بارهای گرمایی را نیز تحمل می‌کنند. اهمیت فولادهای ابزار گرمکار بسیار فراتر از آنچه معمولاً به عنوان امری عادی تلقی می‌شود، می‌باشد. تقریباً تمام اشیایی که هر روز با آن‌ها احاطه می‌شویم و با آن‌ها روبرو می‌شویم با کمک فولادهای ابزار تولید می‌شوند. طیف کاربرد آنها گسترده است و از ابزارهای تولید شده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

بارهای حرارتی همراه با سایش ناشی از سایش یا ضربه، الزامات بسیار خاصی را در فولادهای ابزار گرم تولید می کنند. تقاضای اصلی این فولادهای گرمکار عبارتند از: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، استحکام بالا در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش.

عملکرد فولاد گرمکار با ترکیب شیمیایی آن، فناوری مورد استفاده در طول تولید و عملیات حرارتی متعاقب آن تعریف می‌شود.

ویژگی‌های فولاد ابزار گرمکار
به طور کلی، این فولادها از نوع آلیاژی متوسط و پرآلیاژ هستند و بیشتر آن‌ها نسبتا کم کربن (0.25 تا 0.6٪) هستند. فولادهای گرمکار باید دارای خصوصیات زیر باشند:

مقاومت در برابر تغییر شکل در دمای کار
مقاومت در برابر شوک
مقاومت در برابر سایش در دمای کار
مقاومت در برابر تغییر شکل عملیات حرارتی
مقاومت در برابر گرما
ماشین کاری خوب در شرایط آنیل

انواع فولادهای آلیاژی گرمکار
فولادها بسته به عناصر اصلی مورد استفاده به سه دسته تقسیم می‌شوند: بنابراین به سه دسته کروم، تنگستن یا مولیبدن طبقه بندی می‌شوند. در جدول 1 ترکیب موجود در سری AISI H نشان داده شده است.

این گروه از فولادهای H10 تا H19 حاوی کروم است که در موارد خاص با افزودنی‌های مانند: تنگستن، مولیبدن، وانادیوم و کبالت همراه است. کربن موجود در این گروه نسبتاً کم (در حدود 0.35-0.40 درصد) نگه داشته می‌شود و محتوای نسبتاً کم آلیاژ، چقرمگی را در سختی بین 400 تا 600 HV تقویت می‌کند.

H10 نسبت به بقیه فولادهای این جدول تازه وارد است و اولین بار در ایالات متحده معرفی شده است و اکنون نیز در اروپا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این درجه از فولاد چقرمگی خوبی ارائه می‌دهد و کاربرد آن بسیار مهم است که بسیاری از تامین کنندگان فولاد در حال تغییر بازاریابی در ترکیب اسمی H10 هستند تا طیف وسیعی از خصوصیات انتخاب شده را ارائه دهند.

فولاد ابزار چیست ؟
فولاد ابزار حاوی مقادیر مختلفی از تنگستن ، مولیبدن ، کبالت و وانادیوم برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز است. این امر باعث می شود تا هنگام برش و ماشینکاری از این ابزار ایده آل شود. فولاد ابزار به دو دسته سرد و گرم تقسیم میشود . تعیین انتخاب ابزار شما از این گروه بستگی به هزینه ها ، دمای کار ، سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر ضربه و نیاز به چقرمگی مورد نیاز خواهد داشت . در صورت نیاز شدید تری از قبیل درجه حرارت شدید ، افزایش ساینده ، خوردگی زیاد یا بارگذاری بیش از حد – ممکن است میزان آلیاژ بالاتر (و کاربیدها) بیشتر شود . همراه استیل آرام باشید با اطلاعات بیشتر درباره 6 دسته فولاد ابزار سردکار و انواع فولاد ابزار گرمکار و لیست قیمت تسمه SPK-R

.

فولاد ابزار سردکار
فولاد سردکار و گرمکار دسته بندی اصلی فولادهای ابزاری هستند که هر کدام ویژگیهای خاص و مشترک و در نهایت تفاوت هایی با یکدیگر دارند و اهداف استفاده از هر کدام خاص میباشد . فولادهای ابزاری همانطور که از نامشان پیداست فولادهایی جهت تولید انواع ابزار ماشین کاری و… میباشد که شامل ویژگیهای زیر میباشند

مقاومت به سایش بالا ( این ویژگی خاصیت فولاد را در ماشین کاری بالا میبرد )
مقاومت در برابر دمای بالا ( هم در عملیات حرارتی و هم در ماشین کاری خیلیل اهمیت دارد )
مقاومت به شکنندگی : ابزارها طبیعتا وقتی سخت میشوند ترد و شکننده هستند اما فولاد ابزاری این گزینه را رعایت میکند
مقاومت به فشار بالا : مقاومت فولادابزاری سردکار ( و همچنین گرمکار ) در برابر فشار فوق العاده است
1. فولاد ابزار سردکار Water-hardening class
نام آن از خاصیت اساسی فولاد ابزار بر اساس کلاس سختی آب است .
این درجه از فولاد ابزار در اصل از فولاد کربن بالا است.
معمولاً به دلیل کم هزینه بودن از آن استفاده می شود.
2. فولاد ابزار سردکار Cold-work classes
فولادهای این گروه از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردارند و دارای سختی در رده متوسط ​​است.

3. فولاد ابزار سردکار D
درجه D از فولاد ابزار در کلاس کار سرد بکار میرود .

این دسته از فولاد می تواند حاوی تقریبا 10٪ تا 13٪ کروم باشد.
این نوع فولادهای ابزار سختی خود را در دمای بالاتر (425 درجه سانتیگراد / 797 درجه فارنهایت) حفظ می کند.
معمولی ترین کاربردهای این نوع فولاد ابزار در ساختن قالبهای صنعتی فولاد ابزار سرد میباشد
این کلاس از مقاومت در برابر شوک بالا و سختی پذیری خوبی برخوردار است.
این گروه برای مقاومت در برابر شوک در هر دو درجه حرارت پایین و بالا طراحی شده است.
همچنین از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش برخوردار است.
( پرکاربردترین این کلاس فولاد در صنعت ، فولادهای ابزار سرد میباشد )

4. فولاد ابزار سردکار High speed class
فولادهای نوع T و نوع M برای برش ابزارها هنگام استفاده از استحکام و سختی در دماهای بالا استفاده می شوند.

5. فولاد ابزار سردکار Hot-working class
فولادهای ابزار گروه H به طور خاص برای حفظ استحکام و سختی در حالی که در معرض دمای بالا در طولانی مدت قرار دارند ، ساخته شده اند.

6. فولادهای ابزاری سرد P-Code l-cod و fcod
P-Code (فولاد قالب پلاستیکی) – طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای ریخته گری روی و الزامات ویژه قالب تزریق پلاستیک
L-Code – فولاد ابزار ویژه ای برای آلیاژ پایین.
F-Code – مقاوم در برابر سایش در برابر آب / ساییدگی بیشتر از فولاد ابزار از نوع W.

فولاد ابزار گرمکار
دسته بندی اصلی فولاد دو مورد است .

دسته فولاد ابزار گرمکار
و فولاد ابزار سردکار
فولاد ابزار گرمکار چیست ؟
فولاد گرمکار با علامت اختصاری H که مخفف عبارت HOT میباشد نشان داده میشود که از ترکیبات عناصر آلیاژی دسته کاربیدزا مثل عنصر کروم ، عنصر مولیبدن و عنصر تنگستن با کربن موجود در فولاد به دست می آید از این رو فولاد ابزار گرمکار خود به دسته تقسیم میشود :

فولاد گرمکار کروم دار
فولاد گرمکار مولیبدن دار
فولاد گرمکار تنگستن دار
فولاد گرمکار از دسته فرآورده های فولادی میباشد که وظیفه آن عملکرد در دمای بالای 316 درجه سانتی گراد میباشد . اساس سخت فولاد در این است که هر چقدر سخت میشود ترد تر و شکننده تر است . اما در فولاد گرمکار با افزودن عناصری که در بالا ذکر شد وقتی دمای کار بالا میرود و سختی فولادر افزایش پیدا میکند به جای اینکه فولاد خشک شود و شکننده ، سخت تر میشود .

ویژگیهای فولاد ابزار گرمکار
فولاد گرمکار در برابر عواملی که منجر به تغییر شکل فولاد میشود مقاوم است
مقاومت کششی این آلیاژ واقعا عالی است
در برابر سایش به خوبی از خود مقاومت نشان میدهد
در عملیات های حرارتی همچون جوشکاری ، متال اسپری ، پاشش تنگسن و…. که شوک وارد میشود کاملا مقاوم است
بر خلاف باورها ، فولاد ابزار گرمکار ماشین کاری بسیار خوبی دارد

پر کاربردترین فولاد گرمکار کدام است ؟
بهترین فولاد ابزار گرمکار شناخته شده نوع کرومدار فولاد گرمکار میباشد . این نوع فولاد خود شامل عنصر مولیبدن و وانادیوم میباشد اما به نام فولاد کروم دار شناخته میشود

فولاد ابزار گرمکار H
فولاد ابزار AISI H11 تا H19 از فرآورده های فولاد ابزار کار گرم 5٪ کروم است که با مقاومت بسیار خوبی در برابر آن نشان داده شده است. فولادهای ابزار گرم کاری کروم طبق سیستم طبقه بندی AISI به عنوان فولادهای گروه H تعیین می شوند و در استاندارد ASTM A681 مشخص می شوند. متداول ترین فولادهای گرم کار کروم عبارتند از: فولاد ابزار H11 ، فولاد ابزار h12 و فولاد H13 ، در این سری از H1 تا H19.

فولاد ابزار گرمکار H11 , 12 و H13
همانطور که اشاره شد فولاد ابزار گرمکار با علامت اختصاری H شناخته میشود . شناخته شده ترین فولادی گرمکار در دسته کرومدار است که بهترین آنها فولادهای زیر میباشد :

فولاد گرمکار H11
فولاد گرمکار H12
فولاد گرمکار H13
ویژگیهای منحصر بفرد فولاد ابزار H11
فولاد ابزار H بهترین زیر مجموعه فولاد کرومدار است که خود شامل ویژگیهای خاصی میباشد که عبارتند از :

قابلیت سخت شدن حتی در ضخامت 15 سانتی متر
این فولاد از فولادهای کم کربن میباشند و به خوبی پس از سخت شدن با آب خنک میشود
خنک شدن فولاد H11 بدون برز خطر ترک خوردن و یا تابیده شدن فولاد پیش میرود

مقایسه فولاد ابزار گرمکار H11 و H13
اگر بین H11 و H13 مقایسه کنیم

فولاد ابزار H11 از وانادیوم کمتری نسبت به فولاد ابزار کار گرم H13 برخوردار است
این امر باعث می شود که مقاومت کمتری در برابر سایش و مقاومت در مقایسه با فولادهای H11 برسد.
فولاد ابزار H11 گزینه مناسبتری جهت سختکاری نسبت به H13 میباشد
H11 در برابر ترک خوردگی و مقاومت به فشار بهزنیه تر از فولادی H13 میباشد
همچنین در عملیات های حرارتی نیز خطر تابیدگی کمتری دارد
و مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی بعد از بیرون آوردن کوره دارد که فولاد H13 این مقاومت را برخوردار نیست
7. کاربرد فولاد ابزار H11 تا H19
از فولاد آلیاژی H11 اغلب برای قطعات سازه ای بسیار پر فشار مانند دنده فرود هواپیما استفاده می شود. برخی از کاربردها عبارتند از :

تولید انواع قالب های سخت ریخته گری
قالب های سخت دایکاست
قالبهای برشی داغ
گیره های داغ و ابزار اکستروژن
ابزارهای تولید شده از فولادهای گرم کاری کروم H11 را می توان با استفاده از آب بدون ترک خوردن متریال خنک کرد

عملیات حرارتی فولاد ابزار گرم
این توضیحات مختص کسانی میباشد که ساختار شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد ابزار گرمکار را کنترل میکنند و نیاز به کسب اطلاعات بیشتر از خواص ساختاری این فرآورده فولادی میباشند .

ماشینکاری فولاد گرمکار
ماشینکاری فولاد گرمکار H11 با درصد 75 درصد در رده w قرار دارد

فرم پذیری فولاد گرمکار
فولاد ابزار h11 ، h12 و h13 از خواص فرم پذیری خوبی برخورداند که هم میتوان آن را فورج شده و هم عملیات آنیل و سختکاری و هم ماشین کاریهای مختلف را روی آن اعمال کرد

سختکاری فولاد گرمکار
سختکاری این فولاد از پایه دمای 815 درجه سانتی گراد آغاز میشود و پس از رسیدن به 1015 درجه خواص سخت شدن را به خود میگیرد . سپس پس از گذشت حدود 45 دقیقه قطعه از کوره سختکاری قطعه باید سرد شده و سختی لازم را به دست آورده است

فورج کردن فولاد گرمکار
عملیات فرفورژه یا بهتر است بگوییم فورج کردن فولاد ابزار گرمکار از دمای استاندارد 1120 درجه سانتی گراد آماده فرم پذیری میباشد . از این رو میتوان با افزایش دما فرم پذیری را پیشرفته تر کرده و قابلیت های بیشتری روی آن اعمال کرد

دمای لازم برای آنیل کردن فولاد گرمکار چند است ؟
فولاد ابزار گرمکار اغلب در دمای 871 درجه آماده عملیات آنیل میباشد

تفاوت فولاد گرمکار و سردکار
ناگفته نماند که نوع دیگری از فولاد ابزار با عنوان فولاد ابزار تندبر وجود دارد که از سختی بالا و مقاومت به سایش بالایی نیز برخوردار میباشد . اما در کل دو دسته اصلی فولاد ابزار گرمکار و سردکار رقیب هایی هستند که هرگز هیچ یک رقابت با کنار نمیگذارند .

بررسی اجمالی فولاد ابزار گرم و سرد
عملیات حرارتی فولاد ابزار از مهمترین جنبه های ابزار نهایی است. بدون عملیات حرارتی مناسب ، کیفیت و کارایی ابزار تا جایی کاهش می یابد که نقص و غیرقابل استفاده شود. یک فرآیند تصفیه حرارتی به درستی طراحی شده ، اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی ، خود ابزار ، مطابق طراحی و هدف عمل می کند ، و تمام مشخصات عملکرد اعلام شده را برآورده می کند . از طرفی فولاد سردکار نیز با خواص مکانیکی خود توانسته است موقعیت خود را در کنار فولاد ابزار گرمکار حفظ کند که در مقاله ای مجزا صفر تا صد فولاد ابزار سردکار را توضیح خواهیم داد

فولادهای ابزار گرمکار برای کاربردهایی که دمای آنها بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتیگراد است طراحی شده اند. فولادهای ابزار سردکار (مثل IASC2363 ، IASC2379 ) معمولاً وقتی در محدوده دمایی فوق قرار میگیرند، نرم شده و استحکام آنها کاهش می یابد. فولادهای تندبر که به عنوان ابزار برش استفاده میشوند (مثلIASC3343 ، IASC3202 ) در چنین دمایی نرم نمیشوند ولی معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی آنها جهت استفاده در کاربردهای دمای بالا مناسب نیست. فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم حجم حصول حداکثر چقرمگی ودارای عناصری مثل Mo ، W ، Co جهت مقاومت به نرم شدن در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش میدهد ولی اساساً وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولادها اضافه میشود. فولادهای گرمکار به دوگروه عمده تقسیم میشوند. عنصر اصلی گروه اول مولیبدن وگروه دوم تنگستن است. فولادهای مولیبدن دار معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی بهتری نسبت به گروه تنگستن دار از خود نشان میدهند. به همین دلیل میتوانید باآب سردشوند(این عمل باعث ایجاد شوک حرارتی میشود) از این دسته بیشتر برای فولادهای ابزارگرمکار استفاده میشود. فولادهای تنگستن دار مقاومت به نرم شدن وخستگی حرارتی بهتری از خود نشان میدهند اما به خاطر چقرمگی پایین، کاربردهای آنها خاص ومحدود میباشد. ابزار ساخته شده از فولاد گرمکار عموماً بایستی درمدتی طولانی، تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نماید.
فولادهای ابزار گرمکاربرای ساخت ابزار شکل دهی گرم آلیاژهای آهنی وغیرآهنی (ازنوع ( Non-cutting دردماهای بیش از ۲۰۰ درجه سانتی گزاد استفاده میگردد. ابزار ساخته شده عموماً بایستی در مدتی طولانی،تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نمایند. خواص کلی والزامی برای یک فولاد ابزار گرمکار عبارتنداز:
مقاومت به بازگشت بسیار زیاد، استحکام کششی گرم بسیار زیاد ، مقاومت به ضربه گرم بسیار زیاد ، مقاومت به سایش بسیار زیاد ، مقاومت به شوکهای حرارتی بسیار زیاد

نوع اول
پس از آبکاری و برگشت، سختی و استحکام خود را در حرارت زیاد حفظ نموده و جهت ساخت انواع ابزار و قالب گرمکار آهن و فولاد و سایر فلزات گداخته، هم چنین قالب های تزریقی و تحت فشار فلزات سنگین مناسب است.

نوع دوم
این فولاد گرمکار نیزمقاومت و سختی خود را مانند ۲۵۶۷ بالا در حرارت نسبتا زیاد به خوبی حفظ می نماید.جهت ساخت قالب های تزریقی فلزات سبک مناسب است.

نوع سوم
با داشتن سختی زیاد بسیار خوش تراش بوده و با قابلیت پلیش بسیار عالی جهت قالب های پلاستیک و ملامین سازی مصرف می شود و معمولا نیاز به آبکاری ندارد.

نوع چهارم
این فولاد مخصوص صنایع پرسکاری و آهنگری (فورجینگ) و همچنین مخصوص سیلندرها و قالب های تزریقی (اکستروژن) برای فلزات غیر آهنی می باشد.با پلیش عالی در صنایع پلاستیک سازی مصرف می شود. در مقابل ضربه و اصطکاک نیز مقاوم است. با خواص بالا و درجه بازگشت ۳۰۰-۱۶۰ درجه سانتی گراد به عنوان سردکار نیز می توان استفاده کرد.

انواع فولاد گرم کار
فولاد ۱٫۲۳۴۳ (W300)
فولاد W300 دارای استحکام به ضربه بالا ،خواص کششی گرم عالی و توانایی سختی پذیری در هوا به صورت برجسته می باشد.این فولاد در شرکت بهلر با روش ESR و عملیات حرارتی ویژه تولید ، وتحت گرید ISOBLOC و با کیفیت معمولی و با عملیات حرارتی ویژه تحت گرید ISODISK به بازار عرضه می شود که با بهبود همگن شدن و افزایش چقرمگی همراه است.غ
کاربردهای فولاد W300 در صنایع مختلف :
قالب های ریخته گری تحت فشار برای فلزات سبک
ابزارهای پرس های اکستروژن فلزات
دمای فرجینگ ( Forging) :900-1100
دمای آنیلینگ ( Annealing) : 750-800
دمای سختی پذیری( Hardening) : 1000-1040
محیط خنک کردن (Quench) : روغن – حمام نمک – هوا
دمای برگشت ( Tempering) : 400-700
دماها برحسب سانتی گراد می باشد.
فولاد ۱٫۲۳۴۴ (W302)
W302( 1.2344) یک فولاد ابزار گرمکار پر آلیاژ است که به دلیل خواص بسیار مناسب همچون تافنس و استحکام بالایش یکی از مناسب ترین و پرکاربردترین فولادهای مورد استفاده به عنوان قالب های آهنگری گرم می باشد. نمونه هایی از کاربرد آن عبارتند از: ماهیچه ها ، قالب ریختگی تحت فشار آلومینیوم ، پین های بیرون انداز قطعه از قالب ، قالب های حدیده کاری ، قالب ها و آهنگری ، سوزن سوخت رسان ، بوش ها و کشویی متحرک ماشین.این فولاد در شرکت بهلر با روش ESR و عملیات حرارتی ویژه تولید ، وتحت گرید ISOBLOC و با کیفیت معمولی و با عملیات حرارتی ویژه تحت گرید ISODISK به بازار عرضه می شود.
کاربردهای فولاد W302 در صنایع مختلف :
اکستروژن های سردشونده با روغن یا هوا
ماندرل های سوراخ کن شمش
پرس های اکستروژن
دمای فرجینگ ( Forging) :1100-900
دمای آنیلینگ ( Annealing) : 800-750
دمای سختی پذیری( Hardening) : 1080-1020
محیط خنک کردن (Quench) : روغن – حمام نمک – هوا
دمای برگشت ( Tempering) : 700-400
دماها برحسب سانتی گراد می باشد.
فولاد ۱٫۲۳۶۷ (W303)
فولاد W303 خواص کششی گرم عالی ، سختی با مقاومت بالا ، چقرمگی و مقاوم به حرارت خوب را دارامی باشد. این نوع فولاد در شرکت بوهلر تحت فرآیند ESR و عملیات حرارتی ویژه تحت گرید ISOBLOC و با کیفیت معمولی و با عملیات حرارتی ویژه تحت گرید ISODISK به بازار عرضه می شود.
کاربردهای فولاد W303 در صنایع مختلف :
قالب های آهنگری تحت شرایط حاد
قالب های اکستروژن
دمای فرجینگ ( Forging) :900-1100
دمای آنیلینگ ( Annealing) : 750-800
دمای سختی پذیری( Hardening) : 1030-1080
محیط خنک کردن (Quench) : روغن – حمام نمک – هوا
دمای برگشت ( Tempering) : 400-700
دماها برحسب سانتی گراد می باشد.
کاربردهای اصلی کاملا مشابه W302 می باشد. فقط تنها اختلاف این دو نوع فولاد در مقاومت به سایش است که فولاد W303 که مقدار اضافه مولیبدن باعث بهبود خواص برشی میشود.

فولاد W360
فولاد W360 فولادی است که شرکت بهلربه صورت انحصاری آن را تولید میکند. از خواص این فولاد میتوان به سختی بالا (بین ۵۲ و ۵۷ راکول) ، چقرمگی استثنایی ، مقاوم به تمپر بالا ،هدایت پذیری حرارتی بالا ، توانایی سرد شدن با آب و داشتن میکروساختار همگن اشاره کرد .این فولاد در شرکت بهلر با روش ESR و عملیات حرارتی ویژه تولید ، وتحت گرید ISOBLOC به بازار عرضه می شود.
دمای فرجینگ ( Forging) :900-1100
دمای آنیلینگ ( Annealing) : 750-800
دمای سختی پذیری( Hardening) : 1050
محیط خنک کردن (Quench) : روغن – حمام نمک – هوا
دمای برگشت ( Tempering) : 400-700
دماها برحسب سانتی گراد می باشد.
کاربردها : قالب ها و پانچ ها در فورجینگ گرم و داغ ، ابزار برای فشار با سرعت بالا ، قالب های اکستروژن ،
انواع دیگر فولاد های گرم کار میتوان به :
فولاد ۱٫۲۳۶۵ (W320 )
فولاد ۱٫۲۵۶۷ (W105)
فولاد ۱٫۲۷۱۴ (W500)
فولاد ۱٫۲۷۱۳ (W501)
فولادهاي تنگستن دار فولادهاي موليبدن دار
اين فولادها از خواص فيزيکي خاصي برخوردارند که فولادهاي ابزار سرد کار يا برشي فاقد آن هستند. انتخاب آنها به شرايط کاري وابسته بوده و نمي توان آن را براي شرايط مختلف کاربردي استفاده کرد.براي کارکرد بهتر در دماي بالا مجموعه اي از خواص استحکامي، چقرمگي و مقاومت به سايش مورد نياز است. و شرايط کاربردي نظير نحوه بارگذاري و نحوه خنک کاري بسيار مهم است.
فولادهاي گرم كار حاوي كروم
شامل كروم، بعضي موارد تنگستن موليبدن و واناديم مي باشد.ميزان بالاي كرم باعث هوا سخت شدن اين فولادها مي شود. حضور تنگستن و موليبدن در فولادهاي H11 , H14 باعث حفظ استحكام و سختي در دماهاي بالا مي شود.در اين گروه فولادهاي H11,H12,H13 بيشترين كاربرد را دارا هستند. از مزاياي اين فولادها حفظ سختي تا دماي ۵۴۰ درجه سانتيگراد مي باشد.
فولادهاي گرم كار حاوي تنگستن و موليبدن
فولادهاي حاوي تنگستن بيشترين استحكام را در دماي بالا را دارند. چقرمگي اين گروه پايين است.مقاومت اين فولادها در برابر شوك هاي حرارتي نيز كم است و نمي توان آن ها را با گردش آب در قالب خنك كرد.معمولا در اكسترود برنج و فولاد استفاده مي شوند.فولاد گرم كار حاوي موليبدن به ندرت براي قالب هاي گرم كار استفاده مي شود.خواص آن شبيه به فولادهاي تنگستني است و مزيت اصلي آن ها مقاومت در برابر ترك هاي حرارتي است.در هر صورت كاربرد اين گروه محدود بوده و كمتر در قالب هاي گرم كار استفاده مي شود.